Les principales différences entre les gaz spéciaux et les gaz industriels ordinaires résident dans quatre dimensions principales : la pureté, l'application, les propriétés et les exigences d'utilisation.
En termes de pureté, les gaz industriels ordinaires ont une pureté inférieure (par exemple, l'azote industriel est principalement de 99,5 %-99,9 %), répondant uniquement aux besoins industriels de base ; les gaz spéciaux ont une pureté extrêmement élevée (supérieure ou égale à 99,999 %), adaptés aux scénarios de haute-précision et d'exigences élevées.
En ce qui concerne les applications, les gaz industriels ordinaires sont utilisés dans des scénarios-à usage général, tels que l'oxygène pour le soudage et le découpage, l'azote pour une simple protection inerte et le dioxyde de carbone pour l'extinction d'incendie ou la conservation des aliments ; les gaz spéciaux sont utilisés dans des processus spécifiques ou des domaines haut de gamme, tels que les gaz spéciaux électroniques pour la fabrication de puces, les gaz spéciaux médicaux pour l'anesthésie ou le traitement, et les gaz spéciaux pour la recherche scientifique pour des expériences de pointe.
En termes de propriétés, les gaz industriels ordinaires sont pour la plupart à composant unique-et stables (par exemple, l'azote et l'argon sont très inertes), avec des risques moindres ; les gaz spéciaux possèdent parfois des propriétés inflammables, explosives, toxiques ou hautement corrosives, posant des risques plus élevés pour l'environnement et la santé humaine. En termes d'exigences d'utilisation, les gaz industriels ordinaires ont des processus d'application simples et de faibles exigences en matière d'équipement et d'environnement ; les gaz spéciaux nécessitent un équipement spécialisé, un contrôle précis des paramètres (température, pression, débit) et des opérateurs doivent être formés professionnellement.
En termes de scénarios d'application, les gaz industriels ordinaires conviennent à la production industrielle traditionnelle (telle que la fusion de l'acier et le soudage des bâtiments) et aux besoins quotidiens de base (tels que la conservation des aliments et la découpe générale) ; cependant, pour les applications dans les domaines de l'électronique et des semi-conducteurs, des soins médicaux haut de gamme, des produits chimiques de précision et de la recherche scientifique de pointe, les types de gaz spéciaux correspondants doivent être sélectionnés, tels que les gaz spéciaux électroniques pour la fabrication de puces, l'hélium de très haute pureté pour les équipements d'imagerie par résonance magnétique nucléaire et le radon médical pour le traitement des tumeurs.
