Le réservoir métallique à double paroi de GNL-est comme un thermos agrandi, avec des coques métalliques intérieure et extérieure formant un sandwich sous vide. Le réservoir intérieur entre directement en contact avec le gaz naturel liquéfié à -162 degrés et est constitué de matériaux cryogéniques ; le réservoir extérieur résiste à la pression atmosphérique. Un vide est créé entre les deux réservoirs et plusieurs couches de matériau isolant sont utilisées pour bloquer efficacement le transfert de chaleur externe. Cette conception permet de stocker le GNL de manière stable à pression atmosphérique, avec un taux d'évaporation contrôlé en dessous de 0,1 %.
Secrets de sécurité dans la structure :
Système de support flexible : une structure de support spéciale entre les réservoirs intérieur et extérieur permet la dilatation et la contraction thermiques.
Système de maintenance sous vide : équipé de tamis moléculaires et d'une pompe à vide, maintenant en permanence le niveau de vide dans le sandwich.
Couche de surveillance des fuites : des canaux de détection de gaz sont installés dans la couche isolante pour surveiller l'étanchéité en temps réel.
Conception sismique : la répartition optimisée des points d'appui grâce à des calculs mécaniques améliore la résistance aux vibrations.
Sélection des matériaux scientifiques : le réservoir intérieur utilise 9 % d'acier au nickel ou d'alliage d'aluminium, conservant une bonne ténacité même à des températures ultra-basses ; le réservoir extérieur utilise principalement de l'acier au carbone, équilibrant ainsi la résistance et le coût. Le matériau isolant de la couche sandwich fonctionne comme un gâteau en couches : le tissu en fibre de verre reflète la chaleur rayonnante, la poudre de perlite bloque la convection et le matériau composite en feuille d'aluminium reflète le rayonnement thermique. Cette combinaison se traduit par une conductivité thermique inférieure à celle de l'air calme, permettant une conservation de la chaleur à long-terme.
